تکنولوژی تولید ورق تنگستن

تنگستن متالورژی پودر معمولاً دارای دانه ریز است، قسمت خالی آن به طور کلی با روش جعل و نورد با درجه حرارت بالا انتخاب می شود، دما به طور کلی بین 1500 تا 1600 درجه سانتیگراد کنترل می شود.پس از خالی، تنگستن را می توان بیشتر نورد، آهنگری یا چرخانده کرد.ماشینکاری تحت فشار معمولاً زیر دمای تبلور مجدد انجام می شود، زیرا مرزهای دانه تنگستن تبلور مجدد شکننده هستند که کارایی را محدود می کند.بنابراین، با افزایش مقدار کل پردازش تنگستن، دمای تغییر شکل به ترتیب کاهش می یابد.
نورد ورق تنگستن را می توان به نورد گرم، نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد.به دلیل مقاومت زیاد تنگستن در برابر تغییر شکل، غلتک های معمولی نمی توانند به طور کامل نیازهای صفحات تنگستن نورد را برآورده کنند، در حالی که غلتک های ساخته شده از مواد خاص باید اعمال شوند.در فرآیند نورد، غلتک ها باید از قبل گرم شوند و دمای پیش گرم با توجه به شرایط مختلف نورد 100 ~ 350 درجه سانتیگراد است.بلنک ها را فقط زمانی می توان ماشین کاری کرد که چگالی نسبی (نسبت چگالی واقعی به چگالی نظری) بالاتر از 90٪ باشد و قابلیت پردازش خوبی در چگالی 92 تا 94٪ داشته باشند.دمای دال تنگستن در فرآیند نورد گرم 1350 ~ 1500 ℃ است.اگر پارامترهای فرآیند تغییر شکل به طور نامناسب انتخاب شوند، نقاط خالی لایه لایه می شوند.دمای شروع نورد گرم 1200 درجه سانتیگراد است.صفحات نورد گرم با ضخامت 8 میلی متر می توانند از طریق نورد گرم به ضخامت 0.5 میلی متر برسند.صفحات تنگستن از نظر مقاومت در برابر تغییر شکل بالا هستند و بدنه غلتک می تواند در فرآیند نورد خم شود و تغییر شکل دهد، بنابراین صفحات ضخامت غیریکنواختی در جهت عرض ایجاد می کنند و ممکن است به دلیل تغییر شکل غیر یکنواخت همه ترک بخورند. قطعات در فرآیند تبادل غلتکی یا مبادله آسیاب نورد.دمای انتقال شکننده و شکل پذیر صفحات با ضخامت 0.5 میلی متر دمای اتاق یا بالاتر از دمای اتاق است.با شکنندگی، ورق ها باید به ورقه هایی به ضخامت 0.2 میلی متر در دمای 200 تا 500 درجه سانتیگراد تبدیل شوند.در دوره بعدی نورد، ورق های تنگستن نازک و بلند هستند.برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت صفحات، معمولاً گرافیت یا دی سولفید مولیبدن را پوشش می دهند که نه تنها برای گرم کردن صفحات مفید است، بلکه در فرآیند ماشینکاری نیز اثر روان کنندگی دارد.