سنبه مولیبدنی با کیفیت بالا برای سوراخ کردن لوله بدون درز
شرح
سنبه های سوراخ کننده مولیبدن با چگالی بالا
سنبه های سوراخ کننده مولیبدن برای سوراخ کردن لوله های بدون درز از ضد زنگ، فولاد آلیاژی و آلیاژ با دمای بالا و غیره استفاده می شود.
چگالی > 9.8 گرم بر سانتی متر مکعب (آلیاژ مولیبدن یک، چگالی > 9.3 گرم بر سانتی متر مکعب)
نوع و اندازه
میز 1
عناصر | محتوا (٪) | |
Mo | ( یادداشت را ببینید ) | |
Ti | 1.0 ~ 2.0 | |
Zr | 0.1 ~ 2.0 | |
C | 0.1 ~ 0.5 | |
عناصر شیمیایی / نه بیشتر از | Fe | 0.0060 |
Ni | 0.0030 | |
Al | 0.0020 | |
Si | 0.0030 | |
Ca | 0.0020 | |
Mg | 0.0020 | |
P | 0.0010 |
جدول 2
قطر | تحمل قطر | طول | تحمل طول | نوع نیمه تمام |
20-40 میلی متر | 0 تا +2 میلی متر | 60-80 میلی متر | 0 تا 3+ میلی متر | یک نوع |
45-55 میلی متر | 0 تا +2 میلی متر | 80-110 میلی متر | 0 تا 3+ میلی متر | یک نوع |
60-80 میلی متر | 0 تا 3+ میلی متر | 160-200 میلی متر | 0 تا +4 میلی متر | نوع B |
85-100 میلی متر | 0 تا +4 میلی متر | 180-260 میلی متر | 0 تا 5+ میلی متر | نوع B |
110-150 میلی متر | 0 تا 5+ میلی متر | 200-300 میلی متر | 0 تا 6+ میلی متر | نوع B |
160-250 میلی متر | 0 تا 6+ میلی متر | 280-350 میلی متر | 0 تا 8+ میلی متر | نوع B |
نکات:مشخصات قطر محصول: Φ 20-300 میلی متر، و می تواند به طور خاص با توجه به الزامات طراحی پردازش شود.
نوع A:
نوع B:
برنامه های کاربردی
به طور عمده برای سوراخ کردن لوله های فولادی بدون درز مانند فولاد ضد زنگ، فولاد لحیم کاری، فولاد بلبرینگ و فولاد آلیاژی با دمای بالا استفاده می شود.
ساخت، صنعتگری، استادکاری، استادی
ماده خام:با شروع از مواد اولیه، ما مواد اولیه با کیفیت بالا را انتخاب می کنیم که در پایداری و قوام محصولات بسیار برجسته است.مارک های مختلف مواد اولیه را شناسایی کنید و شماره دسته را علامت بزنید.و هر دسته از مواد خام باید نمونه برداری، بازرسی و بایگانی شود.اطمینان از قابلیت ردیابی هر محصول نهایی و بهبود مستمر کیفیت محصول.
پودر:کنترل فرآیند آسیاب محصولات Zhaolinxin Metal بسیار دقیق است، با چندین میکسر بزرگ و سکوهای ارتعاشی برای اطمینان از اینکه مواد در فرآیند پودر کردن و اختلاط می توانند به طور کامل هم زده شوند و به طور یکنواخت توزیع شوند تا از سازگاری سازمان داخلی اطمینان حاصل شود. محصولات
فشار دادن:در فرآیند فشرده سازی پودر، پودر توسط تجهیزات پرس ایزواستاتیک پرس می شود تا ساختار داخلی آن یکنواخت و متراکم شود.Zhaolixin دارای قالب دسته ای بسیار عالی است و همچنین دارای تجهیزات پرس ایزواستاتیک برای پاسخگویی به تولید دسته های فوق العاده بزرگ محصولات است.
تف جوشی:در متالورژی پودر، پس از تشکیل پودر فلز با پرس ایزواستاتیک، در دمایی کمتر از نقطه ذوب اجزای اصلی حرارت داده می شود تا ذرات به هم متصل شوند تا عملکرد محصولات بهبود یابد که به آن تف جوشی می گویند.پس از تشکیل پودر، بدنه متراکم حاصل از تف جوشی نوعی ماده پلی کریستالی است.فرآیند تف جوشی مستقیماً بر اندازه دانه، اندازه منافذ و شکل مرز دانه و توزیع در ریزساختار تأثیر می گذارد که فرآیند اصلی متالورژی پودر است.
آهنگری:فرآیند آهنگری می تواند باعث شود که ماده چگالی بالاتر، خواص مکانیکی بهتری داشته باشد و در تقویت سطح نقش داشته باشد.کنترل دقیق سرعت پردازش و دمای آهنگری مواد تنگستن و مولیبدن عامل مهمی برای عملکرد برتر مواد تنگستن و مولیبدن Zhaolixin است.روشی برای استفاده از دستگاه آهنگری برای اعمال فشار بر روی یک قطعه فلزی برای تغییر شکل پلاستیکی آن برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه معین.
متحرک:فرآیند نورد باعث می شود که مواد فلزی تحت فشار رول دوار تغییر شکل پلاستیکی مداوم ایجاد کند و شکل بخش و خواص مورد نیاز را به دست آورد.Zhaolixing با تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته نورد سرد و گرم تنگستن و مولیبدن، از تنگستن و فلز مولیبدن تا تولید فویل تنگستن و مولیبدن، تکنولوژی تولید پیشرفته تر و خواص فلزی برتر را برای شما تضمین می کند.
عملیات حرارتی:پس از فرآیند آهنگری و نورد، مواد تحت فرآیند عملیات حرارتی قرار میگیرند تا تنش ساختاری داخلی مواد را کاملاً از بین ببرد، عملکرد مواد را بازی کند و مواد را برای ماشینکاری بعدی آسانتر کند.Zhaolixin دارای ده ها کوره خلاء و کوره های هیدروژنی عملیات حرارتی برای پاسخگویی به تحویل سریع سفارشات تولید انبوه است.
ماشینکاری:مواد Zhaolixin تحت عملیات حرارتی کامل قرار گرفته و سپس با ماشینکاری تجهیزاتی مانند تراشکاری، فرز، برش، سنگ زنی و غیره به اندازه های مختلف سفارشی پردازش شده و سازماندهی داخلی مواد تنگستن و مولیبدن را محکم و بدون تنش تضمین می کند. و بدون سوراخ، که می تواند نیازهای مشتریان را برآورده کند.
تضمین کیفیت:بازرسی و کنترل کیفیت از مواد اولیه و برای هر مرحله از تولید انجام خواهد شد تا به طور مداوم از کیفیت هر محصول اطمینان حاصل شود.در عین حال، هنگام تحویل محصولات نهایی از انبار، ظاهر، اندازه و سازماندهی داخلی مواد یک به یک آزمایش می شود.بنابراین، ثبات و قوام محصولات به ویژه برجسته است.