• بنر 1
  • page_banner2

آلیاژ مولیبدن

  • آلیاژ مس مولیبدن، ورق آلیاژ MoCu

    آلیاژ مس مولیبدن، ورق آلیاژ MoCu

    آلیاژ مس مولیبدن (MoCu) یک ماده مرکب از مولیبدن و مس است که دارای ضریب انبساط حرارتی و هدایت حرارتی قابل تنظیم است.در مقایسه با تنگستن مس، چگالی کمتر و در عین حال CTE بالاتری دارد.بنابراین آلیاژ مس مولیبدن برای هوافضا و سایر زمینه ها مناسب تر است.

    آلیاژ مس مولیبدن ترکیبی از مزایای مس و مولیبدن، استحکام بالا، وزن مخصوص بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، هدایت الکتریکی خوب و عملکرد گرمایش، و عملکرد پردازش خوب است.

  • سینی قایق آلیاژی لانتانیم مولیبدن (MoLa).

    سینی قایق آلیاژی لانتانیم مولیبدن (MoLa).

    سینی MoLa عمدتاً برای فلزات یا تف جوشی و بازپخت غیر فلزات تحت اتمسفر احیاء استفاده می شود.آنها برای پخت قایق محصولات پودری مانند سرامیک های زینتر شده با ظرافت استفاده می شوند.در دمای معین، آلیاژ لانتانیم مولیبدن به راحتی قابل تبلور مجدد است، به این معنی که تغییر شکل آن آسان نیست و عمر مفید بیشتری دارد.سینی لانتانیم مولیبدن با چگالی بالای مولیبدن، صفحات لانتانیم و تکنیک های ماشینکاری عالی ساخته شده است.به طور معمول سینی لانتانیم مولیبدن با پرچ کردن و جوشکاری پردازش می شود.

  • سیم آلیاژی مولیبدن لانتانیم (Mo-La).

    سیم آلیاژی مولیبدن لانتانیم (Mo-La).

    مولیبدن لانتانیم (Mo-La) آلیاژی است که با افزودن اکسید لانتانیم به مولیبدن ساخته می شود.سیم لانتانیم مولیبدن دارای خواص دمای بالاتر تبلور مجدد، شکل پذیری بهتر و مقاوم در برابر سایش عالی است.مولیبدن (Mo) فلزی خاکستری است و در کنار تنگستن و تانتالیوم سومین نقطه ذوب بالاتر را در بین هر عنصری دارد.سیم‌های مولیبدن با دمای بالا که سیم‌های آلیاژی Mo-La نیز نامیده می‌شوند، برای مواد ساختاری با دمای بالا (پین‌های چاپ، مهره‌ها و پیچ‌ها)، نگهدارنده‌های لامپ هالوژن، عناصر گرمایش کوره با دمای بالا و سرب برای کوارتز و دما بالا هستند. مواد سرامیکی و غیره

  • ورق های آلیاژی مولیبدن لانتانیم (MoLa).

    ورق های آلیاژی مولیبدن لانتانیم (MoLa).

    آلیاژهای MoLa در همه سطوح در مقایسه با مولیبدن خالص در شرایط مشابه، شکل پذیری بالایی دارند.مولیبدن خالص تقریباً در دمای 1200 درجه سانتیگراد مجدداً متبلور می شود و با کشیدگی کمتر از 1 درصد بسیار شکننده می شود که باعث می شود در این شرایط شکل پذیر نباشد.

    آلیاژهای MoLa به شکل صفحه و ورق عملکرد بهتری نسبت به مولیبدن خالص و TZM برای کاربردهای دمای بالا دارند.که بالای 1100 درجه سانتیگراد برای مولیبدن و بالای 1500 درجه سانتیگراد برای TZM است.حداکثر دمای توصیه شده برای MoLa 1900 درجه سانتیگراد است که به دلیل انتشار ذرات لانتانا از سطح در دمای بالاتر از 1900 درجه سانتیگراد است.

    آلیاژ MoLa "بهترین ارزش" آلیاژی است که حاوی 0.6 درصد وزنی لانتانا است.بهترین ترکیب خواص را نشان می دهد.آلیاژ کم لانتانا مولا جایگزینی معادل برای مو خالص در محدوده دمایی 1100 تا 1900 درجه سانتی گراد است.مزایای لانتانا مولا بالا، مانند مقاومت برتر در برابر خزش، تنها در صورتی قابل درک است که مواد قبل از استفاده در دماهای بالا تبلور مجدد شوند.

  • میله آلیاژی مولیبدن لانتانیم (MoLa) با دمای بالا

    میله آلیاژی مولیبدن لانتانیم (MoLa) با دمای بالا

    آلیاژ مولیبدن لانتانیم (آلیاژ Mo-La) یک آلیاژ تقویت شده با پراکندگی اکسید است.آلیاژ لانتانیم مولیبدن (Mo-La) با افزودن اکسید لانتانیم به مولیبدن تشکیل می شود.مولیبدن آلیاژ لانتانیم (آلیاژ Mo-La) مولیبدن خاکی کمیاب یا مولیبدن دوپ شده La2O3 یا مولیبدن با دمای بالا نیز نامیده می شود.

    آلیاژ لانتانیم مولیبدن (Mo-La) دارای خواص دمای بالاتر تبلور مجدد، شکل پذیری بهتر و مقاوم در برابر سایش عالی است.دمای تبلور مجدد آلیاژ Mo-La بالاتر از 1500 درجه سانتیگراد است.

    آلیاژهای مولیبدن-لانتانا (MoLa) یکی از انواع مولیبدن حاوی مولیبدن ODS و آرایه بسیار ظریفی از ذرات تری اکسید لانتانیم هستند.مقادیر کمی از ذرات اکسید لانتانیم (0.3 یا 0.7 درصد) به مولیبدن ساختاری به اصطلاح الیاف انباشته می دهد.این ریزساختار ویژه تا دمای 2000 درجه سانتیگراد پایدار است.

  • نکات نازل آلیاژی TZM برای سیستم های دونده داغ

    نکات نازل آلیاژی TZM برای سیستم های دونده داغ

    مولیبدن TZM - آلیاژ تیتانیوم - زیرکونیوم - مولیبدن

    سیستم رانر داغ مجموعه ای از اجزای گرم شده مورد استفاده در قالب های تزریق پلاستیک است که پلاستیک مذاب را به داخل حفره های قالب تزریق می کند تا محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا به دست آید.و معمولا از نازل، کنترل کننده دما، منیفولد و سایر قطعات ساخته شده است.

    تیتانیوم زیرکونیوم مولیبدن (TZM) نازل دونده داغ با مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و سایر خواص عالی، به طور گسترده در انواع تولید نازل دونده داغ استفاده می شود.نازل TZM بخش مهمی از سیستم رانر داغ است که با توجه به شکل نازل می توان آن را به دو نوع اصلی دروازه باز و گیت شیر ​​تقسیم کرد.

  • میله آلیاژ مولیبدن TZM با کیفیت بالا

    میله آلیاژ مولیبدن TZM با کیفیت بالا

    TZM Molybdenum آلیاژی از 0.50 درصد تیتانیوم، 0.08 درصد زیرکونیوم و 0.02 درصد کربن با مولیبدن متعادل است.TZM Molybdenum توسط فناوری‌های P/M یا Arc Cast تولید می‌شود و به دلیل کاربردهای استحکام/دمای بالا، به‌ویژه بالای 2000 درجه فارنهایت، کاربرد بسیار خوبی دارد.

    TZM مولیبدن دارای دمای تبلور مجدد، استحکام، سختی بالاتر، شکل پذیری خوب در دمای اتاق و دماهای بالا نسبت به مولیبدن بدون آلیاژ است.TZM دو برابر مولیبدن خالص در دمای بیش از 1300 درجه سانتیگراد استحکام دارد.دمای تبلور مجدد TZM تقریباً 250 درجه سانتیگراد بالاتر از مولیبدن است و جوش پذیری بهتری را ارائه می دهد.علاوه بر این، TZM رسانایی حرارتی خوب، فشار بخار کم و مقاومت در برابر خوردگی خوب را نشان می دهد.

    Zhaolixin آلیاژ TZM با اکسیژن کم را تولید کرد که در آن میزان اکسیژن را می توان به کمتر از 50ppm کاهش داد.با محتوای کم اکسیژن و ذرات ریز و به خوبی پراکنده که اثرات تقویتی قابل توجهی دارند.آلیاژ TZM با اکسیژن کم ما دارای مقاومت خزش عالی، دمای تبلور مجدد بالاتر و استحکام بهتر در دمای بالا است.

  • محصولات آلیاژ مولیبدن با کیفیت بالا صفحه آلیاژی TZM

    محصولات آلیاژ مولیبدن با کیفیت بالا صفحه آلیاژی TZM

    صفحه آلیاژی TZM (تیتانیوم، زیرکونیوم، مولیبدن).

    آلیاژ اصلی مولیبدن TZM است.این آلیاژ حاوی 99.2% دقیقه است.حداکثر تا 99.5 درصداز Mo، 0.50٪ Ti و 0.08٪ Zr با ردی از C برای تشکیلات کاربید.TZM دو برابر مولی خالص در دمای بیش از 1300 درجه سانتیگراد قدرت دارد.دمای تبلور مجدد TZM تقریبا 250'C بالاتر از moly است و جوش پذیری بهتری را ارائه می دهد.
    ساختار دانه ریزتر TZM و تشکیل TiC و ZrC در مرزهای دانه مولی رشد دانه و شکست مرتبط با فلز پایه را در نتیجه شکستگی در امتداد مرزهای دانه مهار می کند.این نیز خواص بهتری برای جوشکاری به آن می دهد.هزینه TZM تقریباً 25٪ بیشتر از مولیبدن خالص است و هزینه ماشینکاری فقط حدود 5-10٪ بیشتر است.برای کاربردهای با استحکام بالا مانند نازل موشک، اجزای ساختاری کوره و قالب های آهنگری، می تواند ارزش تفاوت هزینه را داشته باشد.

//